3PE防腐鋼管焊口補口采用熱縮帶:3pe防腐鋼管連接補口時首先對鋼管焊縫周圍進行噴砂除銹,然后用噴槍對表面進行預(yù)熱,涂刷底漆,用熱縮帶纏繞。熱縮帶安裝先將熱縮帶將管口包住,在管道一側(cè)達(dá)接60mm,去掉熱縮帶的包裝,用小火烘烤有達(dá)接線的一頭至膠面發(fā)亮,然后使熱縮帶與鋼管搭接,寬度保持均勻的緊密的粘在鋼管上面,另一頭烘烤發(fā)亮后按搭接線搭接,用壓輥壓實在焊縫處貼上膠條。鋼塑復(fù)合管的防腐做法:1)將鋼管通過上管平臺進入生產(chǎn)線;2)通過預(yù)熱裝置對鋼管進行預(yù)熱;3)鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進行內(nèi)壁除銹處理;4)通過加熱裝置對鋼管進行預(yù)熱;5)通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料;6)鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進行外除銹;7)通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層;8)通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.環(huán)氧樹脂防腐鋼管主要涂料為環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環(huán)氧樹脂固化后無毒、對水無污染等特性更加環(huán)保。
3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機械劃傷保護性能有機的結(jié)合起來,同時解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良,使剝離的聚乙烯對陰極保護產(chǎn)生屏蔽作用。3PE防腐層對管子表面處理狀態(tài)要求很高,應(yīng)達(dá)到錨紋深度達(dá)到50μm~75μm,否側(cè)會影響防腐層的抗陰極剝離和防水滲透能力。3PE防腐鋼管焊口補口采用熱縮帶:3pe防腐鋼管連接補口時首先對鋼管焊縫周圍進行噴砂除銹,然后用噴槍對表面進行預(yù)熱,涂刷底漆,用熱縮帶纏繞。熱縮帶安裝先將熱縮帶將管口包住,在管道一側(cè)達(dá)接60mm,去掉熱縮帶的包裝,用小火烘烤有達(dá)接線的一頭至膠面發(fā)亮,然后使熱縮帶與鋼管搭接,寬度保持均勻的緊密的粘在鋼管上面,另一頭烘烤發(fā)亮后按搭接線搭接,用壓輥壓實在焊縫處貼上膠條。工作鋼管的規(guī)格就是3PE防腐鋼管的規(guī)格:
1、3PE防腐螺旋鋼管規(guī)格主要是219mm----1820mm 壁厚6mm-20mm;2、3PE防腐無縫鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;3、3PE防腐之風(fēng)鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;
鋼塑復(fù)合管的防腐做法:1)將鋼管通過上管平臺進入生產(chǎn)線;2)通過預(yù)熱裝置對鋼管進行預(yù)熱;3)鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進行內(nèi)壁除銹處理;4)通過加熱裝置對鋼管進行預(yù)熱;5)通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料;6)鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進行外除銹;7)通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層;8)通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.對準(zhǔn)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個進程,3PE防腐鋼管的防腐辦法也從克制其間某一進程下手。故防腐涂層與陰極維護相結(jié)合才是表本兼治的辦法,經(jīng)濟而有用。因為在輸出電流進程中遭受損壞,鎂合金陽極的描繪運用年限棒與管道的運用年限相匹配,既不發(fā)作鋪張也不多添加維護費用。工作鋼管的規(guī)格就是3PE防腐鋼管的規(guī)格:
1、3PE防腐螺旋鋼管規(guī)格主要是219mm----1820mm 壁厚6mm-20mm;2、3PE防腐無縫鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;3、3PE防腐之風(fēng)鋼管規(guī)格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm;
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